معرفی ویژگی های نبشی آلومینیومی

مقاومت مطلوب در برابر خوردگی، رسانایی الکتریکی و گرمایی مناسب، تنوع رنگ و ساخت پذیری، از دلایل مهمی هستند که نشان میدهند چرا پروفیل آلومینیوم یا یکی از آلیاژهای آن، بیش از سایر فلزات انتخاب می شوند، استحکام، مقاومت در برابر خستگی و قابلیت پرداخت خوب نیز از ملاک های انتخاب اند؛ هر چند از اهمیت کمتری برخوردارند.

مقاومت در برابر خوردگی

آلومینیوم یکی از فلزات نجيب در جدول تناوبی است. با این حال، مقاومت به خوردگی آن مانند طلا و سایر فلزات گرانبها نیست؛ چرا که واکنش گرهای رایج و شرایط محیطی می توانند به آن حمله ور شوند.

رسانایی الکتریکی و گرمایی

آلومینیوم و آلیاژهای آن، به طور نسبی رساناهای خوبی برای الکتریسیته و گرما هستند. به همین دلیل پروفیل آلومینیوم شیاردار بیش از سایر فلزات در این زمینه کاربرد دارد. عناصر آلیاژی همواره از رسانایی الکتریکی، و تا حدی گرمایی می کاهند. از این رو، زمانی که به کاربرد رسانایی بالای الکتریکی یا گرمایی نیاز است، آلومینیوم و آلیاژهای بالاتر (خالصتر) آن، بر آلیاژهایی که ناخالصی آنها از چند درصد بیشتر است، برتری دارند.

میزان کاهش رسانایی، بستگی به رسانایی یا سایر خواص گروهی عناصر، که ناخالصی پدید می آورند، نداشته؛ بلکه صرفاً حاصل اتم های خارجی خاصی است که شبکه ی مس بر روی قرار می گیرند.

رنگ آلومینیوم

آلومینیوم و آلیاژهای اصلی آن، به تنهایی و همچنین زمانی که رنگ و پرداخت ویژه ی روی یک آلیاژ، با خواص مکانیکی و فیزیکی مطلوب آن آلیاژ در می آمیزد، کاربرد تزیینی دارند. جدول شماره ۱، فهرستی از آلیاژهای استاندارد آلومینیوم فرآوری شده با رنگ های ثابت و تغییرپذیر را نشان می دهد.

ساخت پذیری

به رغم محدودیت های موجود در فرآیند تولید آلومینیوم و آلیاژهای آن، این گروه فلزات، در مجموع توانایی شکل پذیری در همه ی ابعاد لازم با تمام فرآیندهای معمول ساخت را دارا هستند، فرآورده های آلومینیومی به طور معمول، نورد شده و پرسیاند، کشیدن و کله زنی در آنها صورت گرفته و عملیات نورد، اکسترود، فورج و شکل دهی آنها در دمای بالا انجام می شود.

استحکام و مقاومت

استحکام و مقاومت خستگی بسیاری از آلیاژهای کار شده، که با انواع فرایندهای سرد به دست می آیند بستگی به میزان کارسرد (و نه ترکیب آلیاژ) دارد. از کاربردهای معمول فرآوری سرد (تمپرهای فرآوری سرد)، میتوان به ساخت فنرهاء اتصالات، ابزارها، چرخ دنده های ریز و بادامک ها اشاره کرد. انواع ویژه ای از قطعات به ویژه اتصالات لوله آلومینیومی و سوپاپ ها - به روش آهنگری با کورهی گرم تولید می شوند؛ چرا که هیچ فرایند ساخت دیگری وجود ندارد که بتواند قالب های مقرون به صرفه ای را با ویژگی ها و شکل های لازم تولید کند. از آن دسته از آلیاژهای آلومینیوم ، زیر عنوان «خوش تراش» درجه بندی می شوند؛ به ویژه آلیاژهایی که در ماشین تراش های پیچی تولید می شوند نیز به طور عمده در قطعات ماشینی استفاده می شوند.

مقاومت مطلوب در برابر خوردگی، رسانایی الکتریکی و گرمایی مناسب، تنوع رنگ و ساخت پذیری، از دلایل مهمی هستند که نشان میدهند چرا پروفیل آلومینیوم یا یکی از آلیاژهای آن، بیش از سایر فلزات انتخاب می شوند، استحکام، مقاومت در برابر خستگی و قابلیت پرداخت خوب نیز از ملاک های انتخاب اند؛ هر چند از اهمیت کمتری برخوردارند.

مقاومت در برابر خوردگی

آلومینیوم یکی از فلزات نجيب در جدول تناوبی است. با این حال، مقاومت به خوردگی آن مانند طلا و سایر فلزات گرانبها نیست؛ چرا که واکنش گرهای رایج و شرایط محیطی می توانند به آن حمله ور شوند.

رسانایی الکتریکی و گرمایی

آلومینیوم و آلیاژهای آن، به طور نسبی رساناهای خوبی برای الکتریسیته و گرما هستند. به همین دلیل پروفیل آلومینیوم شیاردار بیش از سایر فلزات در این زمینه کاربرد دارد. عناصر آلیاژی همواره از رسانایی الکتریکی، و تا حدی گرمایی می کاهند. از این رو، زمانی که به کاربرد رسانایی بالای الکتریکی یا گرمایی نیاز است، آلومینیوم و آلیاژهای بالاتر (خالصتر) آن، بر آلیاژهایی که ناخالصی آنها از چند درصد بیشتر است، برتری دارند.

میزان کاهش رسانایی، بستگی به رسانایی یا سایر خواص گروهی عناصر، که ناخالصی پدید می آورند، نداشته؛ بلکه صرفاً حاصل اتم های خارجی خاصی است که شبکه ی مس بر روی قرار می گیرند.

رنگ آلومینیوم

آلومینیوم و آلیاژهای اصلی آن، به تنهایی و همچنین زمانی که رنگ و پرداخت ویژه ی روی یک آلیاژ، با خواص مکانیکی و فیزیکی مطلوب آن آلیاژ در می آمیزد، کاربرد تزیینی دارند. جدول شماره ۱، فهرستی از آلیاژهای استاندارد آلومینیوم فرآوری شده با رنگ های ثابت و تغییرپذیر را نشان می دهد.

ساخت پذیری

به رغم محدودیت های موجود در فرآیند تولید آلومینیوم و آلیاژهای آن، این گروه فلزات، در مجموع توانایی شکل پذیری در همه ی ابعاد لازم با تمام فرآیندهای معمول ساخت را دارا هستند، فرآورده های آلومینیومی به طور معمول، نورد شده و پرسیاند، کشیدن و کله زنی در آنها صورت گرفته و عملیات نورد، اکسترود، فورج و شکل دهی آنها در دمای بالا انجام می شود.

استحکام و مقاومت

استحکام و مقاومت خستگی بسیاری از آلیاژهای کار شده، که با انواع فرایندهای سرد به دست می آیند بستگی به میزان کارسرد (و نه ترکیب آلیاژ) دارد. از کاربردهای معمول فرآوری سرد (تمپرهای فرآوری سرد)، میتوان به ساخت فنرهاء اتصالات، ابزارها، چرخ دنده های ریز و بادامک ها اشاره کرد. انواع ویژه ای از قطعات به ویژه اتصالات لوله آلومینیومی و سوپاپ ها - به روش آهنگری با کورهی گرم تولید می شوند؛ چرا که هیچ فرایند ساخت دیگری وجود ندارد که بتواند قالب های مقرون به صرفه ای را با ویژگی ها و شکل های لازم تولید کند. از آن دسته از آلیاژهای آلومینیوم ، زیر عنوان «خوش تراش» درجه بندی می شوند؛ به ویژه آلیاژهایی که در ماشین تراش های پیچی تولید می شوند نیز به طور عمده در قطعات ماشینی استفاده می شوند.