معرفی ویژگی های نبشی آلومینیومی

عملیات حرارتی معلولی شده: پیکه باز بخت ناپایدار، تنها برای الیاز های پروفیل آلومینیوم صنعتی که پس از عملیات حرارتی محلولی به طور طبیعی ایچ یا پیر شدهاند ایر شدگی خود به خودی در دمای الباقيا کاربرد دارد. این نشانه، تنها ویژه مواقعی است که تناوبی از ابح با پیرشدگی طبیعی بروز می کند برای مثال ، أهمچنین قیمت پروفیل آلومینیوم به مباحث نتانیدهای ماتحت Txl fx52 وTx54 در بخش های آلیازهای عملیات حرارتی پذیرا عملیات گرمایی برای فرآوری بازپخت با نمبر پایدار، به جز يا این لقبائبه برای محصولاتی به کار میرود که برای فراوری بازپخت پایدار بر روي آنها عمليات حرارتی با یا بدون کار سخت مکمل، انجام می گیرد. همیشه بعد از جري T یک یا چند رقم می آید که در بند اخر شرح داده شده اند عملیات گرمایی برای فرآوری باز پخت بالمپر پایدار، به جز 0F یا H این نشانه برای محصولانی به کار میرود که برای فراوری باز پخت پایداری بر روی آنها عمليات حرارتی با یا بدون کار سختی مکمل، انجام می گیرد. همیشه بعد از حرف T بک یا چند رقم می آید که در پند آخر شرح داده شده اند.

روش نشانه گذاری فرآورده های کار سختی شده: نشاقه فراورده های کار شده ای که با کار سختی استحکام بافتهاند عبارت است از یک خوف H که به دنبال آن دو یا چند رقم أعدد است. اولین رقم بعد از H نشان دهنده ترتیب ویژه عملیات تولید پروفیل آلومینیوم که شرح آنها در بر می اید فقط کار سختی شده این نشانه برای فراورده هایی به کار میرود که برای دستیابی به استحکام مقلوبه، بدون عملیات حرارت مکمل، کار سختي دهاني رقم بعد از H1 نمایش گر درجة کار سختی است.

کار سختی و پروفیل صنعتی آلومینیوم آنیل کاری شده: این نشانه برای فراورده هایی به کار می رود که بیش از مقدار تنهایی مطلوب کار سختی شده و سپس با انبل کاری جزیی، استحکام آن هانا سطح مطلوب کاهش یافته است. رقم بعد از H2 نشان دهنده درجه کار سختی باقیمانده، پس از آنیل کاری جزیی محصول است.

کار سختی شده و پایدار شده این مساله برای فرآورده هایی به کار می رود که کار سختی شده اند و خواص مکانیکی شان با عملیات حرارتی کج دما پایدار شده است. در نتیجه ناو کشتی شان الدکی کاهش یافته و نرمی ان بهبود پیدا کرده است. این تشابه - به جز پایدار شده ها - تنها براي اليازهایی کاربرد دارد که به تدریج در دمای انا، ہیر نرمی لایح فرما ئد والد رقم بعد از لایان گر درجة کار سختی در پس از پایداری است.

مقاومت مطلوب در برابر خوردگی، رسانایی الکتریکی و گرمایی مناسب، تنوع رنگ و ساخت پذیری، از دلایل مهمی هستند که نشان میدهند چرا پروفیل آلومینیوم یا یکی از آلیاژهای آن، بیش از سایر فلزات انتخاب می شوند، استحکام، مقاومت در برابر خستگی و قابلیت پرداخت خوب نیز از ملاک های انتخاب اند؛ هر چند از اهمیت کمتری برخوردارند.

مقاومت در برابر خوردگی

آلومینیوم یکی از فلزات نجيب در جدول تناوبی است. با این حال، مقاومت به خوردگی آن مانند طلا و سایر فلزات گرانبها نیست؛ چرا که واکنش گرهای رایج و شرایط محیطی می توانند به آن حمله ور شوند.

رسانایی الکتریکی و گرمایی

آلومینیوم و آلیاژهای آن، به طور نسبی رساناهای خوبی برای الکتریسیته و گرما هستند. به همین دلیل پروفیل آلومینیوم شیاردار بیش از سایر فلزات در این زمینه کاربرد دارد. عناصر آلیاژی همواره از رسانایی الکتریکی، و تا حدی گرمایی می کاهند. از این رو، زمانی که به کاربرد رسانایی بالای الکتریکی یا گرمایی نیاز است، آلومینیوم و آلیاژهای بالاتر (خالصتر) آن، بر آلیاژهایی که ناخالصی آنها از چند درصد بیشتر است، برتری دارند.

میزان کاهش رسانایی، بستگی به رسانایی یا سایر خواص گروهی عناصر، که ناخالصی پدید می آورند، نداشته؛ بلکه صرفاً حاصل اتم های خارجی خاصی است که شبکه ی مس بر روی قرار می گیرند.

رنگ آلومینیوم

آلومینیوم و آلیاژهای اصلی آن، به تنهایی و همچنین زمانی که رنگ و پرداخت ویژه ی روی یک آلیاژ، با خواص مکانیکی و فیزیکی مطلوب آن آلیاژ در می آمیزد، کاربرد تزیینی دارند. جدول شماره ۱، فهرستی از آلیاژهای استاندارد آلومینیوم فرآوری شده با رنگ های ثابت و تغییرپذیر را نشان می دهد.

ساخت پذیری

به رغم محدودیت های موجود در فرآیند تولید آلومینیوم و آلیاژهای آن، این گروه فلزات، در مجموع توانایی شکل پذیری در همه ی ابعاد لازم با تمام فرآیندهای معمول ساخت را دارا هستند، فرآورده های آلومینیومی به طور معمول، نورد شده و پرسیاند، کشیدن و کله زنی در آنها صورت گرفته و عملیات نورد، اکسترود، فورج و شکل دهی آنها در دمای بالا انجام می شود.

استحکام و مقاومت

استحکام و مقاومت خستگی بسیاری از آلیاژهای کار شده، که با انواع فرایندهای سرد به دست می آیند بستگی به میزان کارسرد (و نه ترکیب آلیاژ) دارد. از کاربردهای معمول فرآوری سرد (تمپرهای فرآوری سرد)، میتوان به ساخت فنرهاء اتصالات، ابزارها، چرخ دنده های ریز و بادامک ها اشاره کرد. انواع ویژه ای از قطعات به ویژه اتصالات لوله آلومینیومی و سوپاپ ها - به روش آهنگری با کورهی گرم تولید می شوند؛ چرا که هیچ فرایند ساخت دیگری وجود ندارد که بتواند قالب های مقرون به صرفه ای را با ویژگی ها و شکل های لازم تولید کند. از آن دسته از آلیاژهای آلومینیوم ، زیر عنوان «خوش تراش» درجه بندی می شوند؛ به ویژه آلیاژهایی که در ماشین تراش های پیچی تولید می شوند نیز به طور عمده در قطعات ماشینی استفاده می شوند.

قطر قالب پرس اکستروژن آلومینیوم حداکثر قطر داپره محیطی مقطع محصول، با رابطه زیر به دست می آید

قطر قالب برای قطر دايرة محيطي مقاطع پروفیل آلومینیوم موجود به نوع مقطع محصول، درجه سختی تولید آن و نوع آلیاژ بستگی دارد. برای اشکال ساده. میله های توپر، لوله ها و مقاطع تخت، قطر قالب با رابطه زیرمحاسبه می شود برای مقاطع پیچیده ایی که دیواره های نازکی دارند و یا از جنس آلیاژ های سخت الکترود شونده هستند. کمترین قطر قالب با رابطه زیر محاسبه می شود و برای حالت مرزی یعنی زمانی که بخواهیم از حداکثر قطر محيطي مقطع محصول استفاده کنیم. قطر دایره محيطي مقطع همواره کمتر از حالت حداکثر انتخاب می شود به همین دلیل، برای ایجاد صرفه اقتصادی، قطر قالب از روی قطر دايرة محیطی محاسبه و یا از روش قالب های چند راهه استفاده می شود تا حداکثر قطر قالب ممکن به کار گرفته شود.

ضخامت پشت بند قالب و طول کل دسته ابزارها
ضخامت قالب و پشت بند قالب با توجه به پارامتر مرجع به شکل زیر محاسبه میشود
ضخامت و قطر خارجی بلوک دامي
این ضخامت، هم برای اکسترود آلومینیوم مقاطع توپر و هم برای مقاطع توخالی استفاده میشود قطر خارجي بلوک دامی تابعي مستقيم از قطر داخلی کانتینر است.

انواع شمش های آلومینیوم

انواع شمش ها با مقاطع گرد، مربع و سایر چند ضلعی ها به روشی اکستروژن تولید می شوند. سیم های فراورده هایی هستند که به راحتی به صورت کویل در می آیند. ماکزیمم قطر یک مقطع از آلیاژهای نرم برای کویل شدن بایستی ۲۰میلیمتر باشد. مهمترین کاربردهای این دسته محصولات اکستروژنی، در محصولات

آهنگری ضربه ای
محصولات آهنگری سرد
محصولات اکستروژنضربه ای سرد
ماشین کاری
جواهر سازی
کابل الکتریکی

پروفیل های آلومینیومی ما از اروپا وارد می شود و دارای تمام خصوصیاتی است که برای خریدار هر دو بخش اداری و خانگی دارای ارزش و اهمیت است:

• افزایش ضخامت دیواره
• ساختار سفت و سخت
• سطح عالی عایق گرما و صدا
• نصب ، استفاده و مراقبت آسان
• نگاه مدرن
• گزینه های متعدد نصب شیشه

پروفیل های آلومینیومی در چندین مرحله به پایان رسیده است ، از جمله براق و مات سیاه و سفید ، سفید و ساتن آندی. ساختار نمایه امکان نصب شیشه در دو طرف قاب را فراهم می کند. این بدان معناست که میزان عایق صدا دو برابر بیشتر است. سیستم های شیشه ای انعطاف پذیر اما با دوام ، پارتیشن آلومینیومی راهی است که می توانید به فضاهای تجاری با سطح بالا بروید زیرا امکان ایجاد نمای مقطعی با روند سبک انطباق دارد.
عایق صدا با شفافیت کامل بصری
یکی از محبوب ترین سوالات در مورد پارتیشن های شیشه ای به خصوصیات عایق صوتی آنها و پروفیلهای آلومینیومی مربوط می شود. ما می توانیم به شما اطمینان دهیم که دیواره های شیشه ای همان میزان عایق صدا را با دیواره های معمولی دارند ، که در حدود 20-30 دسی بل است.این تنها سیستم است که امکان نصب صفحات شیشه ای را به صورت افقی در مکان هایی که ورودی آن بسیار کوچک است برای قرار دادن پانل های بزرگ شیشه ای است

پارتیشن های آلومینیومی و شیشه ای

دیوارهای یک جداره یا دو جداره فقط یک دیوار پارتیشن شیشه ای شیک نیست ، بلکه یک راه حل اقتصادی برای محیط کار شما نیز هست.

پارتیشن های شیشه ای آلومینیوم

این سیستم شیشه ای مناسب مناسب برای فضاهای مدرن تجاری و اداری است. در خانه ها می توان از آن به عنوان تقسیم کننده اتاق با لمس صنعتی مدرن استفاده کرد.

برای ادامه ی مطالب به سایت ما مراجعه کنید

مشكل مشابهی در تولید پروفیل آلومینیوم به روش اکستروژن از آلیاژهای پر استحکام رخ می دهد مانند شمش ها همچنین در این حالت، دشواری بالا بودن نسبت اکستروژن برای کاهش قطر سیم ها و در نتیجه افزایش تنش سیلان وجود دارد. در مواردي از قالب های ۲۰ راهه نیز استفاده می شود که سبب تولید یک کویل سیم سبک با وجود بیلت بزرگ می گردد. در این حالت، بایستی بتوان این کویل را با سیم خارج شده از مرحله بعدی اتصال داد. هرگاه امکان ایجاد جوش وجود نداشته باشد، بایستی تعداد روزنه های قالب را به گونه ای برگزید تا بتوان از یک بیلت با وزن بهینه استفاده کرد. قطر سیم های تولید شده به روش اکستروژن عمدتا بین ۸ تا ۱۴ میلیمتر است. کویل کردن سیم ها، از جنس آلیاژهای سخت الکترود شونده، همواره ایجاد مشکل می کند، گریل پیچ های معمولی، حداکثر چهار قرقره دارند و کویل دهی قالبی با تعداد روزنه های بیشتر، به طور همزمان، به ندرت انجام می شود. این مشکل را می توان به صورت اتمام اکستروژن سیم ها با طول مستقیم و سپس کویل کردن آنها حل کرد. ممکن است سیم ها پس از خروج از روزنه های قالب و در حالت گرم، به یکدیگر بچسبند که این مسله باعث خراب شدن سطح آنها می گردد وجود دوش آب خنک کننده از این مسئله جلوگیری می کند.

این متریال به راحتي به هم جوش می خورند و هر اندازه ای از کویل را مي توان به روش اکسترولن بیلت به بیلت تولید کرد. مواد اولیه برای تولید سیم ها به شیوه نورد آلومینیوم خالص یا کم آليا تهیه می شود. راه کار اقتصادي ديگر، ریخته گری پیوسته بیلت ها است. گرچه این دو روش برای تولید بیلت های با قطر کم و در حجم تولید بالا، نسبت به اکستروژن بازده بیشتری دارند. اما مزیت شیو اکسترود آلومینیوم در تولید گستره وسیع اندازه ها با قیمت نسبتا کمتر ابزار، نسبت به ریخته گری و نورد، قابل انکار نیست.

ابزار اکستروژن پروفیل آلومینیوم ترمال بریک شامل مجموعه ای از اجزای خاصی است که بر روی هم مونتاژ می شوند و به طور خلاصه در ادامه شرح داده مي شود. بخش اکستروژن جامعه متالوژیست های آلمان، یک واژه نامه از مهمترین اصطلاحات و عبارات را به چهار زبان المانی ، انگلیسی، فرانسوی و ایتالیایی تهیه کرده است. این واژه نامه به همراه تصاویر لازم در پیوست آمده است. تصاویر ا تا ۱۳ این پیوسته اجزای ابزار اکستروژن و نحوه مونتاژ آنها را نشان می دهند. در تصوير زیر اجزای یک فرآیند الکتروژن به تصویر کشیده شده اند و بر تصاوپر ۱۴ و ۱۷ پرس های اکستروژن نمایش داده شده اند.

نوع ابزار های مورد استفاده برای هر فرآیند، به محصول، لوله میله و پروفیل آلومینیوم شیاردار نوع پرس موجود و آلیاژ به کار رفته بستگي دارد. ابزارهای مورد استفاده به دو دسته ی اصلی ابزارهاي اکستروژن و ابزارهای کمکی تقسیم بندی می شوند. ابزارهای کمکی شامل: کانتینر، سنبه و نظایر آنها، که در واقع اجزای پرس به شمار می آیند و ابزار اکستروژن شامل: قالب، ماندرل، بلوك دامی و غیره که در فرآیند تغییر شکل مورد استفاده قرار می گیرند و به طور پیوسته بایستی جایگزین شوند زیرا در معرض سایش قرار دارند.

قبل از تولید پروفیل آلومینیوم باید از بهترین بیلت برای تولید استفاده شود که در ادامه فرایند اکستروژن بیلت به بیلت را توضیح داده اییم قابلیت جوش خوردن خوب متریال در دمای تغییر شکل و کنترل پر دقت دما عاری بودن سطح بیلت از ناخالصیها، روزنه ها و عیوب سطحی پاکیزه بودن بیلت در دو انتها از روانکار اره کاری تخلیه کامل هوای کانتینر پیش از آغاز اکستروژن

ادامه ی مطلاب در این مقاله

روش نشانه گذاری تمپر با بازپخت الومینیوم و الياژهای الن در ایالات متحده بخشی از سیستم پذیرفته شده استاندارد ملی امریکایی است. این روش برای همه شیوه های تولید پروفیل آلومینیوم ترمال بریک ، اعم از کار شده و ریختگی (به جز شیش) به کار می رود. این نشانه گذاری، پر میاین ترتیب عملیات حرارتی و مکالیکی، یا هر دو، و برای انواع بازیځتهای تولید انجام می شود، نشانه تمپر یا باز پخت، به دنبال علامت ألباز امده و با یک خط تیره از آن جدا می شود. نشان اصلی باز پخت عبارت است از یک حرف بزرگ تنها در صورت نیاز، نشان مربوط به زیر بخش های مهم باز پخت املی والد یا یک یا چند رقي، و به دنبال حرف بزرگ می اورند، این ارقام نشان دهنده تلل ويزه عملیاتی بوده و آمیزه ای از ویژگی های تولید را نشان می دهند. تنوع شرایط عملیات، در زیر بخش های مهم، با ارقام الزوده دیگری مشخص می شوند. شرایط عملیات گرمایی به کار رفته در باز پخت مقروضی یک الیاز (مانند زمان، دما و میزان آب دهی)، ممکن است در البازی دیگر، با همان تمبر یا باز یخت، متفاوت باشد نشانه گذاری مربوط به باز پختهای متعارف و شرح ترتیب عملیات به کار رفته در ایجاد این بار پختهاء در بندهای مدیر آمده است. ادمه ی مطالب در این مقاله

مجموعة پروفیل آلومینیوم با خلوص 99 درصد یا بالاتر، کاربردهای فراوانی دارد؛ به ویژه در زمینه های الکتریکی و شیمیایی. این سطح از آلومینیوم ها با مقاومت عالی در برابر خوردگی، رسانایی گرمایی و الکتریکی بالا، خواص مکانیکی کم و کارپذیری بسیار خوب شناخته می شوند. کار سختی ممکن است افزایش ملایمی، در مقاومت این آلیاژها به وجود آورد. ناخالصی های اصلی این آلیاژها آهن و سیلیکون هستند. کاربردهای نمونه وار این آلیاژها عبارتند از : تجهیزات شیمیایی، بازتابندهها، مبدل های حرارتی، هادی ها و خازن های الکتریکی، زر ورق (فویل) بسته بندی، کاربردهای معماری و تزیینات داخلی.

ادامه ی مطلب